Червячная передача

Червячная передачи относится к передачам зацепления с перекрещивающимися осями валов. Угол перекрещивания обычно равен 900 . Движение в червячной передаче преобразуется по принципы витой пары или по принципу наклонной плоскости. В червячной передаче, так же как и в зубчатой, различают диаметры начальных и делительных цилиндров: dw1, dw2— начальные диаметры червяка и колеса; d1,d2 - делительные диаметры червяка и колеса. В передачах без смещения  dw1 =d1, dw2 =d2.Точка касания начальных цилиндров является полюсом зацепления. Червяки. Различают по следующим признакам: форме поверхности,  на  которой  образуется  резьба, —цилиндрические и глобоидальные; по форме профиля – с прямолинейным и криволинейным профилем в осевом сечении. Наиболее распространены цилиндрические червяки. У червяков с прямолинейным профилем в осевом сечении в тор¬цовом сечении витки очерчены архимедовой спиралью,   отсюда   название—архимедов червяк. Архимедов червяк подобен ходовому винту с трапецеидальной резьбой. Его можно нарезать на обычных токарных или резьбофрезерных станках. Поэтому первые червячные передачи выполняли с архимедовыми червяками, которые широко применяют и в настоящее время. Исследования показали, что работоспособность червячной передачи повышается с уменьшением шероховатости поверхности и повышением твердости резьбы червяка. В последнее время все шире стали применять шлифованные высокотвердые червяки при Н≥45 НКС. Для шлифования архимедовых червяков требуются специальные шлифовальные круги фасонного профиля, что затрудняет обработку и снижает точность изготовления. Поэтому архимедовы червяки изготовляют в основном с нешлифованными витками при Н≤ 350 НВ. Для высокотвердых шлифуемых витков применяют эвольвентные червяки. Эвольвентные червяки имеют эвольвентный профиль в торцовом сечении и, следовательно, подобны косозубым эвольвентным колесам, у которых число зубьев равно числу заходов червяка. Основное преимущество эвольвентных червяков — возможность шлифования витков плоской стороной круга. Однако для этого требуются специальные червячно-шлифовальные станки. Способ изготовления является решающим при выборе профиля нарезки червяка, так как при одинаковом качестве изготовления форма профиля мало влияет на работоспособ¬ность передачи. Выбор профиля нарезки червяка связан также с формой инструмента для нарезания червячного колеса. Червячное колесо нарезают червячными фрезами. Червячная фреза для нарезки червячного колеса является копией червяка. Только фреза имеет режущие кромки и наружный диаметр больше на двойной размер радиального зазора в зацеплении. При нарезании заготовка колеса и фреза совершают такое же взаимное движение, какое имеют червячное колесо и червяк в передаче. Такой метод нарезания колеса автоматически обеспечивает сопряженность профилей червяка и червячного колеса и в то же время обусловливает необходимость введения стандарта на основные геометрические параметры червяка ( ) для того,  чтобы иметь  ограниченный ряд стандартного инструмента.   = 20°—профильный угол (в осевом сечении для архимедовых червяков и в нормальном сечении зуба рейки, сопряженной с витками эвольвентного червяка); т=р/π— осевой модуль. Резьба червяка может быть однозаходной или многозаходной. Число заходов червяка обозначают z1. Делительный диаметр червяка связан с модулем коэффици¬ентом диаметра червяка q=d1/m. Значения т и q стандар¬тизованы.

Механические передачи Зубчатые передачи Оценка и применение зубчатой передачи Волновая передача Фрикционные передачи Ременная передачи