|
Слово «технология» произошло от двух греческих слов: techne — искусство, мастерство и logos — понятие, учение.
Технология — совокупность методов обработки и изготовления, изменения состояния, свойств, формы сырья, материала или полуфабриката, осуществляемых в процессе производства продукции; научная дисциплина, изучающая физические, химические и другие закономерности, действующие в технологических процессах. Технологией называются также сами операции добычи, обработки, транспортирования, хранения, контроля, являющиеся частью общего производственного процесса.
Машиностроение — комплекс отраслей обрабатывающей промышленности, который включает: общее машиностроение, транспортное машиностроение, сельскохозяйственное машиностроение, станкостроение, энергетическое машиностроение и др. Таким образом, машиностроение поставляет машины и механизмы всем другим отраслям, определяющим технический прогресс страны.
Технология машиностроения — это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьшей себестоимости.
Производственный процесс — есть совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции.
В производственный процесс входят основные процессы, связанные с изготовлением заготовок деталей машин (литьем, ковкой, сваркой и другими методами), их обработкой (резанием, термической, электрофизической и электрохимической и др.) и сборкой из деталей сборочных единиц и машин в целом, а также вспомогательные процессы, обеспечивающие возможность изготовления продукции (контроль ее качества, транспортирование материалов заготовок, деталей и оснастки, изготовление приспособлений и инструментов, энергообеспечение и др.). Кроме того производственный процесс включает все действия по организации снабжения и обслуживания цехов, участков и от дельных рабочих мест, по управлению всеми подразделениями производства и организации технической подготовки производства.
В техническую подготовку производства входит технологическая подготовка производства, представляющая собой совокупность мероприятий, гарантирующих технологическую готовность производства, к которым относятся: обеспечение технологичности конструкции изделия, разработка и внедрение технологических процессов и средств технологического оснащения, применение средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ, организация и управление процессом технологической подготовки производства.
Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда (заготовок или изделий).
Заготовка представляет собой предмет труда, из которого изменением формы, размера, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь или неразъемную сборную единицу.
Деталь — это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборных операций, например винт.
Сборочная единица (узел) — изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии — изготовление сборочными операциями.
В составе производственного процесса технологические процессы располагаются в следующей последовательности:
технологические процессы заготовительного производства — литье, обработка заготовок давлением, порошковая металлургия, первичная обработка проката разных профилей и др.; основная задача — максимальное приближение формы заготовки к форме детали;
технологические процессы обработки заготовок: резание, поверхностное деформирование, электрофизические и электрохимические, термические и химико-термические методы нанесения покрытий и др.; основная задача — коррекция формы, обеспечение точности и качества деталей;
технологические процессы сборки: пригонка соединений (сварка, пайка, клейка и др.), регулировка и контроль; основные задачи — сборка машин и обеспечение их качества.
Технологический метод — это совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технологический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру и исполнению изделия.
Обработка — действие, направленное на изменение свойств предмета труда или выполнение технологического процесса.
Формообразование — изготовление заготовки или изделия из твердых, жидких, порошковых и волокнистых материалов.
Технологические процессы можно классифицировать по отдельным технологическим методам выполнения, а именно: литье, обработка давлением, резание, поверхностное пластическое деформирование, термообработка, электрофизическая и электрохимическая обработка, нанесение покрытий, пригонка и образование соединений при сборке и др.
Литье — формообразование заготовки или изделия из жидкого материала, заполнение им полости заданной формы и размера.
Ковка — обработка материалов давлением, местным приложением деформирующих нагрузок с помощью универсального подкладного инструмента или бойков.
Штамповка — обработка металла давлением с помощью штампа (закрепленного в рабочем органе кузнечно-штамповочной машины или незакрепленного). С помощью листовой штамповки изготавливают плоские и объемные тонкостенные изделия из листов, лент, полос. При объемной штамповке металл заполняет полость штампа, приобретая ее форму и размеры.
Термическая обработка — обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала изделия вследствие тепловых воздействий.
Химико-термическая обработка — это процесс диффузионного насыщения поверхностных слоев заготовки различными элементами для придания ей необходимых свойств.
Сварка — это процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между частями при их нагревании и (или) пластической деформации.
Пайка — образование соединений с межатомными связями путем нагрева соединяемых металлов (ниже температуры их плавления), их смачивания припоем, затекания припоя в зазор и последующей его кристаллизации.
Клепка — образование неразъемного соединения при помощи заклепок.
Обработка резанием заключается в образовании новых поверхностей, отделении поверхностных слоев материала с образованием стружки и сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев материала.
Технологическая операция — эта законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
Рабочее место — элементарная структурная единица предприятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемое ими технологическое оборудование, оснастка и предметы труда.
Средства технологического оснащения — это совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса.
Технологическое оборудование — это средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка. Примеры технологического оборудования: литейные и сварочные машины, прессы, станки, печи.
Технологическая оснастка — это средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса.
Технологические приспособления — это технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции. Примеры приспособлений для установки заготовок на станок: трехкулачковый самоцентрирующий патрон для токарного станка, машинные тиски для фрезерного станка. Примеры приспособлений для установки режущего инструмента или вспомогательных инструментов: резцедержатели и резцедержавки на токарных станках, патроны или переходные втулки для установки сверла на сверлильных станках.
Производственный инструмент — это технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда в целях изменения его состояния. Примеры инструментов, применяемых для формообразования и обработки: резцы, фрезы, сверла, шлифовальные круги для обработки резанием; бойки и подкладные штампы для ковки; штампы для объемной и листовой штамповки; электроды для электродуговой сварки; формы для литья. Примеры инструментов для контроля качества обработки и измерения — измерительных инструментов: штангенциркуль, микрометр, рычажная скоба, индикаторный нутромер.
Качество средств технологического оснащения оценивают так же, как и качество любой другой технической продукции, выпускаемой в данном случае предприятиями станко-инструментальной промышленности.
Качество технологических процессов оценивается экономичностью, производительностью, стабильностью, энергоемкостью, материалоемкостью, достигаемой точностью и качеством поверхностного слоя деталей и другими показателями.
Основные технические термины и определения, приведенные выше, обеспечивают понимание сути техники и технологий в истории их создания и развития.
| 
Карта сайта
ИСТОРИЯ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИЙ
